impermeabilización del techo de goma roja
Sistemas impermeabilizadores
La impermeabilización del techo de caucho rojo es un recubrimiento impermeable elástico a base de disolventes de un solo componente hecho con asfalto modificado de alta calidad como material base principal, con la adición de polímeros, plastificantes, antioxidantes y otros aditivos, y fibras específicas (como el polvo de caucho) como materiales de refuerzo. Después de curar, no presenta el color tradicional rojo ladrillo o marrón, sino más bien un gris medio, que está más cerca de las tendencias populares recientes en comparación con los colores tradicionales de caucho rojo.
impermeabilización del techo de goma roja Parámetro
| Apariencia | Líquido gris |
| Resistencia al álcali | 48 horas sin ampollas o derramamiento |
| Resistencia al agua | 96 horas sin ampollas o derramamiento |
| Resistencia a grietas de secado inicial | Sin deterioro |
| Estabilidad a baja temperatura | Sin deterioro |
| Resistencia a la temperatura del recubrimiento | No hay anomalías después de 3 ciclos |
| Secado de película de pintura (secado de superficie) | Seca de la superficie<4h> |
| Tiempo de secado (endurecimiento) | Tiempo de secado: <24h |
impermeabilización del techo de goma roja Características
1. Alta elongación: El revestimiento puede deformarse con la expansión o grieta del sustrato, cubriendo efectivamente las micro grietas (hasta 4 mm o más) y adaptándose a la deformación de los edificios causadas por la expansión térmica y la contracción, el asentamiento, etc.
2. impermeabilización general sin costuras: después de que se forme la película de recubrimiento, forma una capa impermeable de goma continua, densa y altamente elástica, eliminando completamente los riesgos potenciales de fugas en las juntas de superposición del material de rodillo. Es especialmente adecuado para superficies de base con formas complejas y estructuras irregulares.
3. Alta resistencia de unión: se une firmemente a varios sustratos como hormigón, metal y madera, y no es fácil de pelar o caer.
4. Amigable con el medio ambiente y no tóxico: utiliza una fórmula amigable con el medio ambiente, no es tóxico e inodoro, no contiene sustancias nocivas, no dañará la salud humana o el medio ambiente y cumple con las normas de protección ambiental relevantes.
5. Buena durabilidad: El recubrimiento tiene buena resistencia al clima, resistencia al envejecimiento y resistencia a la corrosión, y tiene una larga vida útil.
① Impermeabilización del techo: techos planos de hormigón, techos inclinados, techos de acero ondulado, etc.
② Obras subterráneas: impermeabilización y resistencia a la humedad de suelos de sótano, paredes laterales y losas de techo.
③ Baños, cocinas, balcones: Impermeabilidad de las áreas interiores.
④ Estructuras complejas: Tratamiento de refuerzo de detalles como raíces de tuberías, salidas de drenaje, esquinas internas y externas y juntas de expansión.
⑤ Obras de reparación: reparación parcial y renovación de capas impermeables existentes (como membrana SBS).
impermeabilización del techo de goma roja Directrices de construcción
1. Preparación del sustrato: El sustrato debe ser firme, plano, limpio y libre de manchas de aceite y polvo. Las grietas y agujeros obvios deben repararse y alisarse primero con mortero de cemento, y las esquinas interiores y exteriores deben redondearse.
2. Tratamiento del detalle: En las raíces de la tubería, las esquinas interiores y exteriores, las grietas, etc., primero use la pintura en combinación con el paño de poliéster reforzado para un tratamiento de refuerzo de tres capas.
3. Aplicación de área grande:
Aplicar por rodillo o paleta: Aplicar la pintura uniformemente al sustrato, asegurando que las direcciones de cepillado de cada capa son perpendiculares.
Asegurar la cobertura suficiente: Por lo general, se requieren 2-3 capas para lograr el espesor diseñado (generalmente 1,5 mm o más). Cada capa solo debe aplicarse después de que la capa anterior se haya secado completamente (no pegajosa al tacto).
4. Prueba de estanqueidad al agua: Después de que la capa impermeable se haya secado completamente (generalmente 48-72 horas), se lleva a cabo una prueba de estanqueidad al agua de 24 horas. Sólo después de confirmar que no hay fugas se puede llevar a cabo la siguiente etapa de construcción de capa protectora o capa de acabado.
